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天然植物精油收集設備

2016-09-22

精油是從植物的花、葉、莖、根或果實中,通過水蒸氣蒸餾法、擠壓法、冷浸法或溶劑提取法提煉萃取的揮發性芳香物質。在制藥行業一般采用蒸餾法收取植物揮發性精油。

在國家新藥典規定在藥品中檢測揮發性精油成分,制藥工廠開始自行提取藥材揮發性精油,但多數藥廠由于設備老舊收取精油不理想或能耗太高,我公司結合多年植物提取經驗開發出的精油裝置有如下特點:

1、加入專利技術:帶預分預集技術,通過預分預集冷凝器使蒸汽中的精油小分子能聚合為可收取的大分子油滴,可以提高產品收率。

2、加入工業自動化控制技術,監測并控制罐內的蒸汽溫度與流量、冷凝器冷凝水溫度,保證不同產品下最理想的工藝參數可穩定重現,以達到最佳收率與高品質。

3、優化的油水分離器是保證精油收取率的重要因素,我公司在此有合理的設計,可在同一油水分離器分別實現收取輕油與重油。

4、正確的管路氣壓平衡設計是保證可收到精油的另一重要因素。

5、應用我公司的精油收取裝置,可以縮短蒸餾時間,且油層分離明顯不會出現油層與餾出冷凝水乳化現象,并節約能耗與人工成本。

我公司的精油收取裝置可以適合以下多種精餾方式,適用性極其廣泛:

共水蒸餾 一般是將原料先放入蒸鍋內,然后加清水或上一鍋的餾出水,水高度剛滿過料層。也有在鍋底設置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦,影響精油品質。水中蒸餾原料始終淹沒在水中,水散作用好,蒸餾較均勻,也不會因原料板結而造成蒸汽短路。共水蒸餾采用直接蒸汽加熱或間接蒸汽加熱。 共水蒸餾適于某些鮮花、破碎果皮和易粘結的原料。但共水蒸餾精油中的酯類成分易水解,所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。

水上蒸餾 又稱隔水蒸餾,是把原料置于蒸餾鍋內的篩板上,篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽,水層高度以水沸騰時不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用直接火加熱、直接或間接蒸汽加熱等三種加熱方式。 蒸餾開始,鍋底水層首先受到加熱,直至沸騰,所產生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層,從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個過程,以緩慢進行為宜,一般約需2030分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸,產生的低壓飽和蒸汽,由于含濕量大,有利于精油蒸出,也有利于縮短蒸餾時間,節省蒸汽,提高得油率和油的質量。 水上蒸餾應用較廣,大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油;此法也適用于粉碎后的干燥原料包括某些干花。

直接蒸汽蒸餾 是由外來的蒸汽直接進行蒸餾。通常在篩板下鍋底部位裝有一條開小孔的環形管,鍋爐來的蒸汽通過小孔直接噴出。通過篩板的篩孔進入原料層加熱原料。由鍋爐來的蒸汽是具有一定蒸汽壓力,溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽,能很快加熱料層,因此,對干料加熱蒸餾時,干料必須在裝鍋前預先濕透。直接蒸汽蒸餾,其蒸餾速度快,溫度高,可縮短蒸餾時間,高沸點的成分可蒸出,出油率高。 直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預先濕處理的干料,如白蘭葉、橙葉和桂葉等。

蒸汽上進法蒸餾,是一種國外比較新的蒸餾方式,外來蒸汽由罐頂注入,透過藥材層,含精油蒸汽由罐底部進入冷凝器,蒸汽上進可均勻壓實藥材層,蒸汽可以和藥材充分接觸,精油不需要完全汽化就進入冷凝器被收集。收油時間短且精油效率與品質都很高。

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